واش بتن چیست؟

واش بتن (واشبتن) چیست ؟

واش بتن یک نوع کفپوش بتنی است که سطح آن از سنگ دانه بندی برجسته شکل گرفته است و جهت پوشش سطوح محوطه های ویلا ، باغ ، پیاده راه ، بوستان ، پارک ، حیاط ، روف گاردن ، پارکینگ ، اطراف استخر و فضاهای صنعتی استفاده می شود .

انواع واش بتن

• واش بتن درجا 

در گذشته قبل از اینکه ماشین آلات تولید موزائیک و واش بتن ساخته شود، در پروژه های ساختمانی واش بتن را به صورت درجا انجام می دادند .

به این صورت که پس از انجام قالب بندی فضای موردنظر، مخلوط بتن مخصوص واش بتن را آماده و در داخل قالب ریخته، سطح آن را صاف و سپس با فشار آب آن را شستشو می دادند .

سیمان های اطراف سنگ های دانه بندی به دلیل سخت نبودن شسته شده و بخشی از سطح سنگ ها برجسته می شد .

این نوع اجرای کفپوش به دلیل عدم فرمولاسیون دقیق، عدم امکان فشار و پرس و همچنین عدم امکان ویبره کردن و درنهایت کیورینگ نامناسب بتن،

باعث می شد واش بتن درجا پس از مدت کوتاهی کیفیت خود را از دست داده و سنگ های دانه بندی از سطح بتن جدا می شدند .

لذا کم کم واش بتن درجا مقبولیت خود را در پروژه های ساختمانی و معماران و مهندسین عمران از دست داد .

• واش بتن ویبره 

با توجه به مشکلات اجرای واش بتن درجا، تکنولوژی تولید واش بتن به صورت ویبره ای ایجاد شد و کارگاه های تولیدی زیادی جهت تولید واش بتن به صورت ویبره ای راه اندازی شدند .

نحوه تولید واش بتن ویبره ای به این صورت است که مخلوط سیمان و پودر سنگ و سنگ دانه بندی و آب در داخل

 قالب های لاستیکی در ابعاد ۳۰×۳۰ ، ۴۰×۴۰ و ۳۰×۶۰ ریخته می شود و در روی میز ویبره قرار می گیرد .

دلیل قرار گرفتن روی میز ویبره، تخلیه حباب های داخل بتن می باشد که با این کار تراکم قطعات

واش بتن بیشتر و میزان جذب آب کمتر می شود و بعد از ۲۴ ساعت پس از استحکام نسبی

قطعات واش بتن، آنها را از قالب خارج نموده و با شستشوی آب سطح آن را به صورت برجسته درمی آورند .

علی رغم اینکه این شیوه از طرح واش بتن درجا بهتر می باشد ولی متأسفانه به دلیل سیستم ناقص ویبره

باز هم مقاومت و کیفیت محصول به دست آمده، نظر کارفرمایان، پیمانکاران و مهندسین مشاور را تأمین نکرده و  موجب نارضایی آنان شد.

• واش بتن پرسی 

پس از نارضایتی مهندسین ، کارفرمایان و پیمانکاران ساختمانی و مهندسین

مشاور از کیفیت و مشخصات فنی واش بتن ویبره ای، تکنولوژی ساخت واش بتن به صورت پرسی شکل گرفت .

در تولید واش بتن پرسی فرآیند تولید نسبت به تولید واش بتن ویبره ای تکمیل تر شد .

در این روش تولید واش بتن، ابتدا مواد اولیه از جمله سیمان، سنگ دانه بندی و پودر سنگ و آب مخلوط شده به داخل قالب ریخته می شود .

به طوریکه ۵۰ درصد از حجم قالب را پر نماید، سپس مابقی ظرفیت قالب با مواد ناری که عبارتند از ماسه و سیمان با درصد خیلی کم آب ، پر شده و پرس می شود .

عمل پرس باعث می گردد که آب اضافه لایه روی موزائیک به بخش پشت آن یعنی ناری اضافه شود .

قدرت پرس می بایست حداقل ۳۰۰ تُن باشد. بعد از پرس، واش بتن از قالب خارج شده و ۲۴ ساعت در اتاق بخار قرار می گیرد و سپس مراحل شستشو سطح آن انجام می شود.

هرچه قدرت پرس بیشتر باشد باعث افزایش تراکم و مقاومت واش بتن می گردد.

کیفیت این نوع واش بتن به مراتب خیلی بهتر از واش بتن ویبره ای می باشد .

واش بتن پرسی در ابعاد ۳۰×۳۰ ، ۴۰×۴۰ و ۵۰×۵۰ تولید می شود.

متأسفانه خیلی از واحدهای تولیدی از دستگاه های پرس کوچک ۲۵ تا ۵۰ تُنی برای تولید واش بتن استفاده می کنند

که قدرت کم پرس باعث می گردد واش بتن متراکم نشده و علاوه بر مقاومت های کم، جذب آب بالایی داشته باشد

که در برابر سرما و یخ زدگی بسیار آسیب پذیر می باشند. از طرفی به جز یکی و دو واحد بزرگ در کشور واحدهای دیگر فاقد اتاق بخار بوده

که این امر خود موجب می گردد تا کیورینگ بتن به خوبی انجام نشده و واش بتن پیوستگی مولکولی ضعیفی داشته باشد و دربرابر تردد و عبور و مرور خودرو مقاوم نباشد.

فرمولاسیون مواد اولیه یکی دیگر از عوامل تأثیر گذار در کیفیت واش بتن های تولیدی می باشد

که متأسفانه خیلی از کارگاه های تولید واش بتن فاقد آزمایشگاه بوده و لذا نمی توانند

تا با آزمایشات لازم بر روی مواد اولیه به فرمولاسیون بهینه و مناسبی دست یابند.

• واش بتن آنتیک 

واش بتن آنتیک در واقع نسل نوین واش بتن در دنیا می باشد .

این واش بتن، توسط ماشین آلات خیلی پیشرفته و مجهز که در انحصار کمپانی Breton ( برتون ) ایتالیا است  تولید می شود .

سیستم تولید این نوع واش بتن با واش بتن های پرسی و ویبره ای موجود در بازار بسیار تفاوت دارد .

در فرآیند تولید واش بتن آنتیک ابتدا انتخاب مواد اولیه از جمله سنگ دانه بندی، پودر میکرونیزه، سیمان، آب، پیگمنت های رنگی و افزودنی های بتن، با حساسیت ویژه ای انجام می پذیرد .

سنگ های دانه بندی می بایست از نظر مقاومت فشاری، جذب آب، ضریب سایش و مقاومت دربرابر سیمان و یکنواختی رنگ مطابق با استاندارد های مربوط باشد.

پودر میکرونیزه، سیمان، پیگمنت های رنگی و افزودنی های بتن نیز باید استانداردهای لازم را داشته باشند .

آب استفاده شده در اختلاط بتن می بایست تصفیه شده و عاری از املاح معدنی باشد.

استفاده از فوق روان کننده های تخصصی کربوکسیلات در اختلاط باعث می گردد که میزان آب به سیمان در بتن کاهش پیدا کند و درنتیجه علاوه بر متراکم شدن بتن جذب آب را به شدت کاهش داده و مقاومت خمشی را افزایش می دهد.